1.多头等壁厚螺杆泵，包括转子（1），转子外面设金属定子管（2），转子的上端设转子接箍（3），金属定子管的下端设限位器（4），金属定子管内衬有橡胶层（5）；其特征是：所述转子的截面为近似三角形，橡胶层内壁和外壁的截面形状相同，都为近似于四个瓣的花瓣形，所述橡胶层的内壁截面包括开口朝下的上凹槽（5—1）、开口朝上的下凹槽（5—2）、开口朝左的右凹槽（5—3）和开口朝右的左凹槽（5—4），上凹槽的左端和左凹槽的上端之间通过左上弧线（5—5）连接，上凹槽的右端和右凹槽的上端之间通过右上弧线（5—6）连接，左凹槽的下端和下凹槽的左端通过左下弧线连接（5—7），右凹槽的下端和下凹槽的右端通过右下弧线（5—8）连接，所述的左上弧线、右上弧线、左下弧线、右下弧线均向内弯曲，所述的金属定子管的截面和橡胶层的截面相同。
近几年，我厂螺杆泵井的应用数量迅速增加，截止2013年9月，螺杆泵在用井数达到989口，但从目前的应用情况看，螺杆泵定子不仅是易损部件，而且与转子的配合状况直接影响螺杆泵的工作性能.常规螺杆泵定子是由浇铸在钢体泵筒内形成的，村套内表面是双螺旋曲面，其厚薄不均，这种结构存在着以下几点不足，一是在工作条件下的溶胀，温胀不同，降低了定子橡胶衬套的型线尺寸精度，改变了定转子啮合作用，增大了摩擦损失，降低了泵工作效率和使用寿命.二是螺杆泵工作过程产生的热量主要聚集在橡胶厚的部分，过高的温度使橡胶物性发生改变，导致定子过早失效.等壁厚螺杆泵可以有效解决以上两点不足，截止到8月底，我厂已现场应用57口井，初步应用效果较好.
等壁厚螺杆泵是目前油田广泛采用的一种机采设备。但在其制造过程中，匀壁厚螺杆泵，如何把厚度为6毫米的橡胶均匀注入直径10厘米、长7米多的泵体管内部，一直是个难题。
针对这一难题，带领团队耗时5年终于研发出低温连续挤压工艺和LCE108型螺杆泵橡胶定子成型装置，可使挤出塑化与注射成型、硫化成型在同一台设备上连续进行。采用该技术制造的等壁厚定子螺杆泵，目前已进入产业化阶段。
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